Silos Verticales Monolíticos SERIE SZ, SM, SB
Los Silos Verticales Monolíticos de Poggi están diseñados para el almacenamiento de materiales a granel en polvo y granulados, como cemento, cal, cenizas volantes y premezclados. Son una solución confiable para plantas de hormigón, construcción industrial y logística de materiales.
Su estructura completamente soldada, fabricada en acero mediante procesos controlados, forma un cuerpo único sin uniones mecánicas, ofreciendo alta resistencia, durabilidad y protección frente a agentes atmosféricos.
Gracias a su diseño monolítico, los silos se transportan listos para su instalación, reduciendo tiempos de puesta en marcha y simplificando las operaciones en obra.
Disponibles en distintas capacidades, pueden incorporar accesorios como filtros, válvulas de seguridad, sistemas de fluidificación, indicadores de nivel y acabados personalizados. Cada componente está diseñado para minimizar el mantenimiento y maximizar la vida útil del equipo.
Versatilidad de aplicación
Los silos verticales monolíticos son una solución robusta para el almacenamiento seguro de materiales a granel, ideales para aplicaciones que requieren estanqueidad estructural y rápida puesta en marcha.
Se utilizan ampliamente en sectores como construcción, química, agricultura, reciclaje, alimentación animal y procesamiento de biomasa, permitiendo almacenar desde cementos y polvos industriales hasta cereales, polímeros y pellets.
Su versatilidad y confiabilidad los convierten en una solución eficiente para una amplia variedad de procesos industriales.
Funcionamiento y Seguridad
En los silos monolíticos, cada componente está diseñado para garantizar estabilidad estructural, seguridad operativa y funcionalidad a lo largo del tiempo, incluso en condiciones ambientales complejas.
En esta sección se presentan los principales elementos técnicos que caracterizan el funcionamiento del silo, con especial atención a los dispositivos que optimizan la gestión del material y favorecen la continuidad operativa. La geometría interna, junto con la configuración de la tolva de descarga, facilita una distribución uniforme del material y un flujo regular hacia la salida, reduciendo la formación de acumulaciones, vacíos de aire o zonas muertas. Esto permite aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento, mejorar la continuidad de las operaciones y garantizar una transferencia eficiente, incluso con materiales a granel de distinta naturaleza.
Sistema de Seguridad Bidireccional
El silo cuenta con seguridad bidireccional para prevenir sobrepresión o depresión, bloqueando la carga si detecta obstrucciones y reequilibrando la presión mediante un sistema mecánico de respaldo.
Cinturones de Refuerzo
Los cinturones de refuerzo aumentan la estabilidad del silo durante carga y descarga. Bajo solicitud, puede fabricarse sin cinturones externos para lograr una superficie lisa.
Recubrimiento Interno
El recubrimiento interno protege el silo contra desgaste, abrasión o corrosión, y facilita el flujo del material hacia la salida. Su correcta selección mejora la eficiencia operativa y prolonga la vida útil del equipo.
Seguridad en la Carga
El sistema de seguridad permite iniciar la carga solo cuando el silo está correctamente conectado. La válvula se habilita desde el panel de control, ayudando a prevenir sobrecargas y operaciones inseguras.
Cono de Descarga con Ángulo de 60°
El cono de descarga cuenta con una inclinación estándar de 53° para favorecer el flujo del material. Bajo solicitud, puede fabricarse a 60° para mejorar el vaciado y reducir acumulaciones.
Gestión de flujos
de material
Extracción de Materiales
Sistema de descarga
En los silos monolíticos Poggi, la extracción del material se realiza por gravedad a través de una tolva inferior cónica (inclinación estándar de 53°, opcional 60°) de gran tamaño, diseñada para facilitar la descarga incluso con materiales de alta densidad o en grandes volúmenes. El sistema puede configurarse con válvulas de mariposa, válvulas neumáticas o tornillos de extracción externos, según el uso previsto y el tipo de instalación conectada.
Sistemas de vibración
Para favorecer el vaciado completo del silo incluso con materiales difíciles, se pueden instalar vibradores eléctricos o sistemas de vibración selectiva, ajustados según el tipo de contenido. Esto reduce los tiempos de descarga y previene la formación de puentes u obstrucciones.
Instalaciones de fluidificación
Placas o boquillas de fluidificación ubicadas en la parte baja del silo introducen aire comprimido para mantener los materiales polvorientos o ligeros en movimiento. El sistema es especialmente indicado para cenizas volantes, cal, harinas industriales y polvos técnicos.
Dosificación de materiales
Dosificación temporizada
Sistema práctico y económico, ideal para producciones continuas donde la regularidad es más importante que la precisión. La cantidad de material se dosifica ajustando un temporizador según el caudal nominal del silo. Es una solución esencial pero eficaz, especialmente en instalaciones con materiales homogéneos y ciclos repetitivos.
Dosificación electrónica con células de carga
Para aplicaciones que requieren precisión y trazabilidad, es posible integrar un sistema de pesaje por sustracción. Las células de carga conectadas a un terminal electrónico garantizan dosificaciones precisas (±3% para extracciones mayores de 250 kg), con registro de ciclos, gestión de recetas e interfaz PLC. Funciones auxiliares como vibración o fluidificación pueden activarse automáticamente al alcanzar umbrales de peso predefinidos.
Opciones de gestión remota y trazabilidad
Bajo petición, los sistemas de dosificación pueden integrarse con interfaces digitales para control remoto, visualización de datos desde terminales externos y generación automática de informes. Esto permite una gestión avanzada del silo incluso a distancia y la plena integración en instalaciones automatizadas o bajo lógicas de Industria 4.0.
Filtración de polvos
Filtro Superior
Montado directamente en la cubierta del silo, el filtro superior está diseñado para interceptar y retener los polvos de ventilación generados durante la carga neumática. El sistema funciona de manera continua y automática, sin necesidad de intervenciones manuales, contribuyendo a mantener limpio el entorno y mejorar la seguridad del área operativa. La separación eficiente entre aire y partículas sólidas reduce el riesgo de emisiones a la atmósfera y protege la integridad del material almacenado, evitando desperdicios y contaminaciones. Según el tipo de material contenido en el silo, se pueden instalar diferentes tipos de filtros, optimizados para la granulometría, la humedad o la naturaleza química de los polvos tratados.
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